一、概述藥廠凈化空調系統設計及使用時，首先要了解藥廠所處的地域特點和當地的氣候特點，其次要了解藥廠的生產特點，這樣才能設計出適合的潔凈空調系統，并在運行管理中對這些特點產生的影響加以注意。二、系統設計中存在的問題1.凈化級別和換氣次數決定潔凈級別的主要因素是大氣含塵濃度、換氣次數、新風比、過濾器效率和室內發塵量。例如，某制藥廠為節約占地面積及投資，水針劑車間與片劑車間合建制劑廠房，水針劑車間按照生產要求，分別劃分為十萬級空調，百萬級空調和無空調三類生產環境；片劑車間則劃分為百萬級空調，一般性空調和無空調三類生產環境；產塵的制藥設備均設有除塵通風系統。潔凈室凈化級別的高低，直接影響到凈化工程的投資。凈化級別越高，室內裝修要求越嚴格，空調凈化設施投資越大，其它方面的投資和各方面的運行費用也越高。因此，根據GMP的要求，確定藥品生產的合適的凈化級別以及相應的換氣次數是極為重要的。在考察中發現，給某制藥廠設計潔凈空調的設計人員，為確保達到凈化要求，未仔細計算空氣量平衡和熱量平衡，就隨意提高了換氣次數，如凈化等級一萬，換氣次數按36次/小時計算。后來業主覺得風量偏大，要求設計者反復核對計算，最后發現換氣次數降為24次/小時就能滿足要求，于是將空調器的送回風量均降低一個等級，節約了設備初投資。因此，換氣次數是在保證凈化要求的前提下，通過空氣量平衡和熱量平衡確定的，不能一味提高。換氣次數越大，送...
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2025
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一、工程概況針對藥廠潔凈空調系統設計中，藥廠車間總建筑面積為10000平方米，需要建設的潔凈區域面積為3000平方米，建筑高度28米，潔凈車間分為凍干粉針.水針、片劑車間3個類型，其中凍干車間潔凈級別為萬級局部百級，關鍵房間為千級局部百級；水針車間為萬級局部百級；片劑車間為十萬級，該藥廠中的潔凈空調系統采用集中式單風機全空氣系統。空調室外設計參數中，夏季在22~26℃，冬季在18~22℃；夏季相對濕度為45%~65%，冬季相對濕度為45%~65%；夏季空調干球溫度26.3℃，濕球溫度19.9℃，大氣壓力807.3Pa；冬季空調干球溫度1.1℃，相對濕度72%，大氣壓力813.5Pa。二、藥廠潔凈空調系統設計需求針對該藥廠潔凈廠房中潔凈空調系統設計方面，應該針對綜合制劑車間平面布局，有效控制污染源對藥廠內藥品的污染，并且能夠切實找到人員、機器、生產設備原材料等多種污染物的傳播途徑及規律，盡量減少藥廠內的人流、物流交叉污染，合理布置潔凈空調系統。同時確保潔凈空調系統可以對藥廠內的溫度、濕度與潔凈度進行精確控制，維持藥廠內的合理氣流組織，保證潔凈區的壓力梯度；并且在藥廠潔凈空調系統優化設計中，還應該確保潔凈空調系統可以及時排出藥廠房間內散發有毒、有害氣體，及時排除易燃易爆氣體。三、藥廠潔凈空調系統設計中存在的問題1.凈化級別與換氣次數的問題對于潔凈空調系統中，潔凈級別主要根據潔凈車間內空...
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一、空調凈化系統 空調凈化的設計是與工藝的布局、生產的流程密切結合的。不同類型、不同用途的廠房空調凈化系統都各有特點，下面來介紹硅晶片生產工序的空調凈化系統方案。（1）空調系統①切片室、倒角室、研磨片室僅有溫度控制要求，設風冷熱泵分體柜式空調機(PAC)來保證房間溫度要求，室內機就近放置在車間內，接風管，采用雙層百葉風口側送風方式；室外機放置在屋面上。切片室的排風量較大，新風采用直接蒸發式熱泵型屋頂空調機S1-1和S1-2來補充。車間有防塵要求，風冷熱泵分體柜式空調機回風口處設中效過濾器(大氣塵計數效率：≥60%，對于≥1μm粒子)，同樣屋頂式空調機需設兩級過濾器。②爐室、BSD室僅有溫度控制要求，設風冷電熱分體柜式空調機(PAC) 來保證房間溫度要求，室內機就近放置在車間內，接風管，采用方形散流器頂送風方式；室外機放置在屋面上。新風由相鄰潔凈室正壓過來。車間有防塵要求，風冷電熱分體柜式空調機回風口處設中效過濾器(大氣塵計數效率：≥60%，對于≥1μm粒子)。③磨片檢查室有溫度和濕度控制要求，設風冷電熱分體柜式空調機(PAC)來保證房間溫度要求，室內機就近放置在車間內，接風管，采用方形散流器頂送風方式；室外機放置在屋面上。新風經新風機組(MAU-1.2)處理后，接至送風管上送到室內，相對濕度由新風機組來保證。新風機組是與凈化系統共用的。車間有防塵要求，風冷電熱分體柜式空調機回風口處...
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一、空調系統（1）冷熱源新風集中處理機組(MAU)、降溫空調機組(AHU)及空調循環機組(RCU)所用的冷媒為7℃~12℃的冷凍水；新風集中處理機組(MAU)及降溫空調機組(AHU) 所用熱媒為38℃~32℃的熱水；潔凈區新風集中處理機組(MAU)初級冷盤管、潔凈區循環空氣處理干冷盤管所用冷媒采用15℃~20℃的冷凍水；加濕方式為電熱式加濕器。（2）空調系統根據生產工藝的要求相應設計了凈化空調系統、恒溫恒濕空調系統、降溫空調系統及直流空調系統。1.廠房中的潔凈生產車間為工藝生產的關鍵區域，潔凈度要求較高，粒子數最高要求為≤10000顆/ft3 (對于0.5μm粒徑)。該區域建筑上分為2層，上層為送風靜壓箱，吊頂由風機過濾器單元(FFU) +金屬吊頂框架組成，下層為工藝生產區。該區域采用送風靜壓箱+吊頂上安裝的風機過濾器單元(FFU)頂送風，沿結構柱或側墻設置的回風夾道回風，工作區氣流組織形式為頂送下側回。潔凈室內循環回風經過安裝于回風夾道內的干冷盤管進行降溫處理后與新風混合，再送至室內。2.廠房中的潔凈生產車間設置單獨的新風集中處理系統。新風經粗效、中效、高效過濾器過濾，溫度、濕度處理后送入送風靜壓箱內與潔凈室內循環回風混合。新風集中處理系統的處理流程為：新風入口→粗效過濾器過濾→初級表冷→二級表冷→加熱段→電加濕→風機加壓→中效過濾器過濾→高效過濾器過濾→送風靜壓箱內與潔凈室內循...
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一、風量計算實驗動物房的空調凈化系統要解決的兩個主要問題：防止交叉感染和臭氣的擴散。實驗動物設施的污染源，除微生物外，還有氨、硫化物等發臭物質。為防止發臭物質的蓄積，實驗動物房的空調凈化系統一般采用全新風方式。因此風量的計算，主要是新風量和排風量計算。風量一般采用經驗換氣次數，根據規范，普通環境換氣次數采用15次/h，屏障環境換氣次數采用20次/h，另外還需結合具體房間的負荷，比較消除負荷所需的風量大小，個別設備散熱量大的房間換氣次數會大于經驗值。新風量確定后，根據房間壓差，利用壓差滲透法，確定房間的排風量。正壓區，新風量大于排風量，負壓區，反之。此外，工程中關于換氣次數的取值，有些項目會盲目的加大換氣次數，以確保能達到更好的潔凈效果，實際上15次/h是有很大的安全余量的，換氣次數加大，會導致空調負荷增大較多。二、空調系統劃分空調系統劃分需要結合具體的平面布局和動物飼養環境進行，主要依據： (1) 普通環境和屏障環境系統分開；(2)飼養動物的種類，比如大動物、小動物分開；(3)房間使用功能如免疫區和攻毒區分開。另外各環境中又分為2個系統，服務于業主優先使用的動物房、走廊和輔助房間等為一個系統，另外的動物房間單獨為一個系統，這樣可以滿足動物較少時，只需要運行其中的一個系統，從而節省運行費用。所有組合式空調箱均配有：新風段、初效過濾段、預熱段、中間段、預冷段、再冷段、中間段、再熱段、蒸...
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一、濕度在半導體行業中的要求半導體的生產工廠要在全年四季的氣候條件下，生產車間內部要求維持穩定的環境，特別是對于生產環境的溫度、濕度、空氣潔凈度、氣流組織，壓力平衡等多個空調參數都提出了嚴格的要求。有別于其他的恒溫恒濕環境系統的要求，由于電子產品對靜電的敏感性和高濕度環境對其品質的影響，其對濕度的精度提出了嚴格要求，對于空調系統的配置，則要求系統同時具備夏季除濕的功能和冬季加濕的功能。一般的，半導體生產行業的溫濕度條件為：T=22±2℃，RH=45±5%；而對于這個溫濕度要求，傳統上經常采用冷凍除濕+后加熱(再熱)方式進行處理，并取得了一定成果。但這種方式卻存在著一個致命問題，冷熱的抵消和能耗的巨大浪費，特別是由于半導體行業的大新風，大排風系統、生產環境為大空間潔凈環境以及目前許多廠主要集中分布在華南和華東地區的特殊情況，使得這個問題十分突出。因此，在最新的許多半導體廠房的空調系統開始使用新風通過新風機組(冷卻除濕)和轉輪除濕機聯合處理濕度、溫度而后通過后空調機組處理的組合方式，達到室內送風溫、濕度要求，并取得了顯著收益。二、工程實例（一）設計條件及要求：a、室內要求：T=22±2℃；RH=50±5%；TL=11.5℃；d=8g/kg；b、潔凈級別：10K ( 10000級) ；c、體積：S=2000m2；H=2. 8m；d、工作人員：30名...
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一、鋰電池產品生產工藝的環境要求分析根據工藝需求特點，可以大致將鋰電池生產廠房對于空調系統的濕度需求分為以下三類：1)普通濕度需求空調房間，如負極涂布間等房間，其濕度控制需求為≤60%，該需求可通過冷卻除濕實現。2)低濕需求空調房間，如正極輥壓間、正極分條間、正極模切間以及正極二分間等房間，其濕度控制需求為≤20%，以及正極涂布間、負極輥壓間、負極分條間、負極模切間以及負極二分間等房間，其濕度控制需求為≤45%，該需求通過冷卻除濕很難實現，因此往往通過轉輪除濕機組處理后來滿足使用需求，機組中設置一級轉輪。3)低露點濕度需求空調房間，如干燥間、化成間以及注液間等房間，其濕度控制需求為露點≤-50℃，甚至更高，該需求現有的一級轉輪除濕機組很難滿足工藝需求，工程中一般設置兩級轉輪除濕段對房間空氣進行處理，以滿足使用需求。二、鋰電池生產行業除濕方式的選擇和確定現行的空氣除濕方式有很多種，包括冷卻除濕，液體吸附劑除濕，固體吸附劑除濕，膜除濕等。在實際應用中，單一除濕技術很難滿足要求，而且從節能角度考慮，多種除濕技術聯合使用能綜合各種技術的優勢、規避自身不足，在節能的同時提高除濕的效率。目前，空氣除濕主要有冷卻除濕和轉輪除濕。在空調除濕系統中，冷卻除濕在高溫高濕的環境且對濕度要求不是很嚴格的條件下，效果還是比較好，但在除濕量比較大且環境溫度比較低的環境中，濕度和溫度要求比較高的地方，采用冷卻除...
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一、分析醫藥生物類潔凈廠房的特點及火災危險性所謂的潔凈廠房是指在建設進程有特殊要求凈化車間。由于潔凈廠房在使用上的特殊性，決定了其建筑結構、布局、功能分區等方面不同于一般建筑物的施工，潔凈廠房具有的特殊性和復雜性。再結合醫藥生物類企業特點，可以把醫藥生物類潔凈廠房的特點歸為以下幾類：1.建筑和裝修材料大多數是可燃材料。由于潔凈廠房需要特殊，常使用許多新的復合材料，加之一些施工單位缺乏消防知識，選擇顏色鋼鐵和泡沫，增加了火災發生的概率，且這些材料燃燒，會產生大量的有毒氣體。2.醫學潔凈廠房由于清潔無菌工藝要求，密封性好，火災發生后室內溫度迅速升高，熱量難以散發，使可燃物很快達到燃點而促使火勢擴大，且火勢沿內部風管迅速蔓延至各個角落，煙霧覆蓋面積大，能見度低，致使人員疏散困難，極易窒息，搜救工作難度大，人員傷亡率較高。3.制藥行業潔凈廠房經常使用各種易燃易爆危險化學品，比如使用環氧乙烷、酒精、天然氣活躍的鎳、鈀炭等易燃易爆物品，制藥技術在殺菌過程中的火焰法和環氧乙烷法都有著很大的火災危險。二、設計好廠房的平面布置為了確保廠房的整體消防安全，在廠房建設前，應由設計單位、建設單位、使用單位、設備安裝或供應單位對廠房的整體布置提前進行科學論證。在廠房的平面布置上，重點應注意以下兩個方面：首先，易燃易爆的工藝或設備間應盡可能安排在廠房外，或者與廠房貼鄰。如果是特殊情況必須布置在廠房內的，應該緊...
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電子級磷酸屬于高純磷酸，是電子行業使用的一種超高純化學試劑，屬于電子化學品系列產品之，是電子工業不可替代的無機化工產品。電子級磷酸廣泛用于大規模集成電路、薄膜液晶顯示器等微電子工業，主要用于芯片的清洗和蝕刻，其純度和潔凈度對電子、元器件的成品率、電性能及可靠性有很大影響。而環境控制是電子級磷酸項目的質量保障體系之一，具有十分重要作用。大氣中所含塵埃和多雜質，會對高純度的電子級磷酸產品造成污染，因此必須在產品制備過程中和分析檢測過程中，對各個環節可能接觸的污染空氣進行潔凈化處理，達到相應的潔凈度要求。除工藝空氣必須經物理和化學方法凈化，以免帶入固體微粒等雜質外，生產車間、輔助車間、實驗室等都有清潔度要求。由于電子級磷酸質量不僅與生產工藝有關，而且與超凈生產環境密切相關。因此必須在產品制備過程和分析檢測過程中，對各個環節可能接觸的污染空氣進行潔凈化處理，達到相應的潔凈度要求。凈化空調系統設計一、空調負荷空調負荷主要由圍護結構傳熱、人體散熱、室內照明散熱、室內設備散熱、室內散濕過程產生的潛熱和新風負荷等部分組成。經計算，本工程夏季空調系統耗冷量為214kW，選用一臺制冷量為226. 4kW水冷螺桿式冷水機組；冬季空調系統耗熱量為345kW，熱源由廠區鍋爐房提供。二、換氣次數根據《潔凈廠房設計規范》中提出的換氣次數與潔凈度的關系，ISO Class6潔凈度要求的換氣次數為50~60次/h，...
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一、醫藥潔凈空調潔凈度設計潔凈室是室內空氣潔凈度達到一定級別的房間，空氣潔凈級別依據每立方米空氣中的微粒數來確定。各個國家對空氣潔凈級別的劃分有不同的標準。《藥品生產質量管理規范》規定一萬級潔凈區每立方米空氣中0.5μm塵粒數≤350000，≥5μm塵粒數2000，浮游菌數≤100，沉降菌數≤3/皿；十萬級潔凈區每立方米空氣中≥0.5μm塵粒數≤3500000，≥5μm塵粒數≤20000，浮游菌數≤500，沉降菌數≤10/皿。凈化空調系統通過對空氣進行凈化處理(過濾)以達到規定的潔凈級別要求。以前較常見的做法是：只給主要房間送風，其余房間利用其回風或由潔凈走廊回風，房間頂部布置回風口。這種方法施工方便，但造成各房間交叉污染。初效過濾器、中效過濾器置于空調機組內，高效過濾器(或亞高效)置于各房間頂部(若吊頂空間不夠也可置于房間上側面)，由房間下側部回風。各房間(包括潔凈走廊)均設置送回(排)風口，上送下側回(排)。這種氣流組織方法利于單獨調整各房間的正壓，減少各房間之間的影響，系統潔凈度提高。二、醫藥潔凈空調溫濕度設計醫藥潔凈廠房據產品品種、潔凈級別、運行班次、使用時間等劃分為不同的潔凈空調系統，潔凈室的溫度一般控制在18~26℃，相對濕度控制在45%~65%，常采用一次回風處理方案。其處理方法和具體計算與一般舒適空調有所不同，加上每個系統房間較多，各個房間熱濕負荷不同，設計時較難兼...
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