在制藥生產(chǎn)體系中，氣體作為不可或缺的工藝介質(zhì)，貫穿于原料處理、產(chǎn)品制造、設(shè)備滅菌、無菌灌裝等多個(gè)核心環(huán)節(jié)。制藥用氣涵蓋滅菌用純蒸汽、與產(chǎn)品直接接觸的工藝氣體（如壓縮空氣、氮?dú)猓┑阮悇e，不同氣體的用途差異決定了其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及監(jiān)測(cè)要求的特殊性。

一、純蒸汽要求

純蒸汽是制藥領(lǐng)域濕熱滅菌的核心介質(zhì)，廣泛用于物料及與產(chǎn)品直接接觸設(shè)備表面的滅菌，其質(zhì)量控制對(duì)滅菌效果和藥品安全至關(guān)重要。

1、進(jìn)水與系統(tǒng)設(shè)計(jì)

純蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水需適當(dāng)純化，這是因?yàn)樵泻械碾x子、有機(jī)物、微生物等雜質(zhì)，若未經(jīng)過有效處理，會(huì)在蒸汽發(fā)生過程中濃縮，隨蒸汽進(jìn)入滅菌系統(tǒng)，進(jìn)而污染藥品或設(shè)備。純蒸汽發(fā)生器及其分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與運(yùn)行，必須以保障純蒸汽質(zhì)量達(dá)標(biāo)為核心目標(biāo)。設(shè)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)選用耐腐蝕、無死角的材質(zhì)，避免材質(zhì)釋放有害物質(zhì)；管道布局需減少彎曲和死角，防止蒸汽滯留引發(fā)微生物滋生或雜質(zhì)沉積；分配系統(tǒng)的保溫設(shè)計(jì)要合理，避免蒸汽在輸送中冷凝影響干度。安裝階段需嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量，確保管道接口無泄漏，防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)引入不凝性氣體。運(yùn)行過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控蒸汽壓力、溫度等參數(shù)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，避免操作波動(dòng)導(dǎo)致蒸汽質(zhì)量下降。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

用于物料、與產(chǎn)品直接接觸設(shè)備表面滅菌的純蒸汽，其冷凝水質(zhì)量是關(guān)鍵衡量指標(biāo)，必須符合《中華人民共和國藥典》中注射用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這是由于純蒸汽滅菌時(shí)會(huì)冷凝成水，若冷凝水不達(dá)標(biāo)，雜質(zhì)將直接進(jìn)入藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。注射用水標(biāo)準(zhǔn)涵蓋化學(xué)指標(biāo)、物理指標(biāo)及微生物指標(biāo)，全方位保障水質(zhì)安全與純度。冷凝水的微生物限度檢查項(xiàng)目可依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果確定。企業(yè)需結(jié)合滅菌對(duì)象、生產(chǎn)環(huán)境、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等因素開展評(píng)估。

3、監(jiān)測(cè)體系

為確保純蒸汽質(zhì)量持續(xù)達(dá)標(biāo)，需制定完善的監(jiān)測(cè)體系，涵蓋定期取樣監(jiān)測(cè)與關(guān)鍵參數(shù)定期檢查。取樣計(jì)劃制定需遵循代表性原則，取樣點(diǎn)應(yīng)覆蓋蒸汽發(fā)生器出口、分配系統(tǒng)末端、濕熱滅菌柜入口等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保樣品能真實(shí)反映整個(gè)系統(tǒng)的蒸汽質(zhì)量；取樣頻率需結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定，無菌藥品生產(chǎn)用純蒸汽取樣頻次應(yīng)高于非無菌藥品。取樣后，需按照藥典標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷凝水進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，重點(diǎn)關(guān)注化學(xué)指標(biāo)與微生物指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常并采取整改措施。純蒸汽的不凝性氣體、干度值和過熱值也需定期監(jiān)測(cè)。不凝性氣體若在蒸汽中積聚，會(huì)在滅菌對(duì)象表面形成氣膜，阻礙熱交換，影響滅菌效果；干度過低會(huì)導(dǎo)致冷凝水過多，可能影響設(shè)備干燥，干度過高則可能造成局部過熱，損壞設(shè)備或物料；過熱值過高會(huì)使蒸汽溫度遠(yuǎn)超飽和溫度，破壞熱敏性物料。

二、其他工藝氣體要求

制藥生產(chǎn)中常用的壓縮空氣、氮?dú)獾绕渌に嚉怏w，部分直接與產(chǎn)品、內(nèi)包裝容器表面接觸，或用于無菌生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)，其質(zhì)量控制同樣不容忽視。

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

與產(chǎn)品、內(nèi)包裝容器表面直接接觸的氣體，需具備適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)、微生物和微粒控制水平。應(yīng)根據(jù)氣體用途、類型及系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制定包含油分、水分等項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且需符合《中華人民共和國藥典》及產(chǎn)品質(zhì)量要求（如適用）。化學(xué)控制方面，需針對(duì)氣體中可能存在的有害雜質(zhì)制定限量標(biāo)準(zhǔn)，例如與藥液直接接觸的壓縮空氣，油分含量需控制在極低水平，防止油分溶解到藥液中影響產(chǎn)品質(zhì)量；用于干燥或惰性保護(hù)的氣體，需嚴(yán)格控制露點(diǎn)，避免水分導(dǎo)致物料吸潮或微生物滋生。微生物與微粒控制是無菌生產(chǎn)用氣體的核心要求。微生物若進(jìn)入無菌生產(chǎn)區(qū)，可能導(dǎo)致藥品染菌；微粒可能成為藥品中的可見異物，影響產(chǎn)品純度。因此，這類氣體的微生物限度需符合無菌生產(chǎn)環(huán)境要求，微粒控制需參考潔凈區(qū)空氣潔凈度級(jí)別。企業(yè)需結(jié)合具體產(chǎn)品特性制定個(gè)性化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，例如用于頭孢類藥品生產(chǎn)的氮?dú)猓桀~外控制氧氣含量以防藥品氧化降解；用于凍干產(chǎn)品保護(hù)的氣體，需嚴(yán)格控制水分避免產(chǎn)品吸潮結(jié)塊，確保氣體質(zhì)量與產(chǎn)品需求高度匹配。

2、除菌過濾

進(jìn)入無菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)用氣體必須經(jīng)過除菌過濾，這是防止微生物進(jìn)入無菌環(huán)境的關(guān)鍵防線。過濾位置應(yīng)盡可能靠近使用點(diǎn)，以縮短過濾后氣體的輸送距離，減少管道污染風(fēng)險(xiǎn)。需定期對(duì)使用點(diǎn)氣體進(jìn)行微生物監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率需結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估確定，無菌生產(chǎn)區(qū)氣體使用點(diǎn)監(jiān)測(cè)頻次應(yīng)高于非無菌區(qū)。除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性測(cè)試同樣關(guān)鍵，需基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估定期開展。對(duì)于無菌生產(chǎn)過程中用于過濾與產(chǎn)品直接接觸氣體的過濾器，必須在產(chǎn)品放行前完成完整性測(cè)試，并將測(cè)試結(jié)果作為產(chǎn)品放行審核的一部分，從源頭杜絕微生物污染風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，位于最終除菌過濾器后的輸送管道、管件均需滅菌，可采用濕熱滅菌或干熱滅菌方式，確保管道、管件無死角，保障滅菌效果。

3、系統(tǒng)防護(hù)

真空或壓力系統(tǒng)的回流可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成潛在威脅，當(dāng)存在此類風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，需安裝防止回流的裝置，如止回閥、單向閥、真空破壞閥等。例如，使用真空系統(tǒng)轉(zhuǎn)移物料時(shí)，若系統(tǒng)突然關(guān)閉，外界空氣或污染物可能因壓力差回流進(jìn)入物料儲(chǔ)罐，安裝止回閥可有效避免此類問題；壓力系統(tǒng)中，安裝單向閥能防止氣體供應(yīng)中斷時(shí)物料反向流入氣體管道造成污染。企業(yè)需根據(jù)系統(tǒng)壓力、介質(zhì)特性選擇合適的防回流裝置，并定期檢查維護(hù)，確保其功能正常。液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的泄漏與交叉污染控制也至關(guān)重要。這類系統(tǒng)若發(fā)生泄漏，液壓油、冷卻液等物質(zhì)可能進(jìn)入藥品生產(chǎn)區(qū)域，污染產(chǎn)品或設(shè)備。要求盡可能避免將其安裝于灌裝間內(nèi)；若因工藝需求必須安裝，需設(shè)置防泄漏托盤、泄漏檢測(cè)傳感器等防護(hù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問題。同時(shí)，需定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查管道接口、閥門等部件的密封性，防止設(shè)備老化導(dǎo)致泄漏。制藥用氣的要求覆蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、監(jiān)測(cè)、防護(hù)等全流程，企業(yè)需嚴(yán)格遵循這些要求，結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定科學(xué)的用氣管理體系，確保制藥用氣質(zhì)量持續(xù)達(dá)標(biāo)，為藥品安全、有效生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

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